热熔胶膜在如今已经被各行各业广泛的应用，但主要的还是用于大面积的复合应用当中，往往是面料、卷材、板材复合等，这些场合的复合对热熔胶膜的需求用量特别大，对热熔胶膜往往也具有一定的宽幅需求。

当进行大面积复合时，使用热熔胶膜复合材料需要注意一些基本事项才能保证复合保质保量的完成，那么具体是哪几项呢？

一，重要的是复合温度，也就是机器所提供的用来加热热熔胶膜使之溶化的温度，这个温度不能太低了，也不能太高。太低的温度会导致胶膜不能全部融化，太高了则会导致透胶等问题。值得注意的一点是，很多复合热熔胶膜的机器设备显示温度和表面复合温度其实是不一致的，所以建议大家还是使用测温枪实际测量一下实际的接触表面的温度来确定温度的准确值，以便调控。

二，热熔胶膜复合的过程中还需要注意复合的时间的保持，一方面是加热的时间，另一方面是冷却的时间。我们在加热热熔胶膜的过程中，需要有足够的时间使热熔胶膜产生融化，还需要足够的时间，让热熔胶膜流动渗透到被粘结物表面，才能产生良好的粘接。当然，时间也不是越长越好，过长的时间也会导致复合后产品透胶等现象。复合完毕后，需要有充足的时间来使热熔胶膜冷却，只有等待冷却之后，热熔胶膜才能起到粘接的作用。

三，热熔胶膜的复合过程中需要有一定的压力作用，这一点往往被人们所忽视。压力也是需要控制在一定的范围之内，过大的压力会导致热熔胶膜从胶层中被挤出，过小的压力有起不到很好的复合作用。此外，由于一些材料（如金属、木材等）本身存在热应力，复合后再冷却的过程中会产生变形，而热熔胶膜在全部冷却前时不能形成很好的粘结力的，所以这一类材料还需要涉及到一个冷压的步骤。

以上所说三点，温度、时间、压力是热熔胶膜复合材料时的三个必要要素，是不可缺少的需要调控的工艺参数，所有使用热熔胶膜来对材料进行复合的工艺，都必须考虑这三个参数的控制。通过上面的阐述，希望大家对热熔胶膜的复合工艺又有了更加深入的认识。