热熔胶膜的分切是我们常常遇到的问题，因为不同行业对热熔胶膜的宽幅需求是有差异的，而热熔胶膜生产时一般都是固定宽幅的模头生产的，所以这就要求我们将生产好的热熔胶膜再分切成客户需要的宽度。

热熔胶膜的分切有一定的质量要求，即使是热熔胶膜本身的质量没有问题，但不好的分切常常也会给客户带来一定的困扰，有时还会造成不必要的损失。那么，热熔胶膜的分切的质量怎么看呢？主要由以下几点。

一、分切宽度准确

热熔胶膜的宽幅是客户的基本需求，需要保证分切时的宽幅准确度。热熔胶膜的分切时，宽幅是事先调刀确定好的，如果机器设备运行良好，调刀人员负责，一般不会出现大的问题。

二、分切收卷良好

很多时候，客户收到的热熔胶膜卷材，由于收卷不好往往产生跑偏的现象，这个虽然不影响胶的使用，但有时会对使用的方便性造成一定的影响。好的收卷应该确保切口平面在一个水平上，以方便后期使用。

三、分切后胶膜不相粘

热熔胶膜在分切后，有时刀具长时间工作会发热，从而在分切的过程中加热热熔胶膜，导致胶膜产生一定的融化，这时候在收卷时，往往会导致胶膜自相粘接，影响后续使用。这种现象常常发生在低熔点的热熔胶膜产品中。为避免这种现象的发生，应当适当控制分切的节奏和收卷的速度，并根据产品的特性做出适当调整。

四、分切时应剔除次品

热熔胶膜再生产时，有时难免会遇到次品。如脱纸、虫点等问题。特别是在夏季的时候，有些车间由于控制不到位，夜间生产时往往会有很多虫点，这时在分切时实际上是重现将胶膜检查一遍的很好机会，挑出有问题的热熔胶膜就显得尤为重要。

热熔胶膜的分切往往需要注意的就是以上问题，细节对于生产企业来说尤为重要，好的品质其实就是通过控制细节来把握的。如果您有更多热熔胶膜相关的问题，请咨询恒凝热熔胶膜。